Wittmann Battenfeld présente son expertise multiforme à Fakuma

Norbert Moineau | 31 août 2023

Cette année, Wittmann Battenfeld met tout en œuvre à Fakuma. Nous avons déjà parlé du parcours d'efficacité énergétique à huit stations que l'entreprise présentera sur son stand et du système de moulage par injection EcoPower B8X, qui fera ses débuts lors de l'événement. Voici quelques autres faits marquants que vous pouvez vous attendre à voir sur le stand Wittmann Battenfeld (stand 1204 dans le hall B1) au salon Fakuma, qui revient à Friedrichshafen, en Allemagne, du 17 au 21 octobre.

Pour démontrer son expertise en matière de numérisation et d'automatisation, Wittmann Battenfeld fabriquera un niveau à bulle sur une machine SmartPrimus équipée du nouveau système de contrôle B8X.

Le niveau à base d'ABS est produit à l'aide d'un moule à cavité 1+1 fourni par l'autrichien Sola fonctionnant sur un SmartPrimus 90/350 équipé du système de surveillance du conditionnement CMS Lite et d'une cellule d'automatisation conçue et fabriquée par Wittmann Battenfeld Deutschland.

Tout d’abord, les parties supérieure et inférieure du boîtier de niveau sont moulées par injection. La partie supérieure est ensuite déposée sur une station laser pour impression. Simultanément, la partie inférieure du niveau, posée sur un plateau, est équipée de flacons de Sola. Ensuite, les composants supérieur et inférieur sont pressés ensemble, et la pièce finie est ensuite transportée vers une station de test, où le positionnement des flacons est vérifié par un système de vision. Après contrôle qualité, le niveau à bulle est retiré et déposé sur un tapis roulant par un robot WX138 de Witmann.

Une membrane pour micro haut-parleur haut de gamme sera moulée sur le stand Wittmann Battenfeld sur un Combimould MicroPower 15/10H/10H. Conçu pour mouler par injection des micropièces, le MicroPower est également extrêmement économe en énergie de par sa conception, tout comme les auxiliaires, selon l'entreprise.

La membrane est moulée à partir d'un thermoplastique et de silicone liquide à l'aide d'un moule à cavité unique fourni par Starlim Spritzguss GmbH. Le MicroPower est équipé d'un agrégat thermoplastique à vis et piston en deux étapes et d'un agrégat LSR à vis et piston en deux étapes. La pompe doseuse LSR, fournie par EMT Dosiertechnik en Allemagne, est un système à cartouche d'un litre développé pour des volumes de dosage extrêmement petits. Une vidange fluide et continue des cartouches garantit précision et cohérence.

À Fakuma, Wittmann Battenfeld présentera également ses derniers développements en matière de technologie de pression de gaz interne Airmould. Des ingénieurs seront sur place à un poste de travail Airmould/Cellmould pour montrer aux visiteurs comment ces technologies peuvent permettre des réductions significatives de l'utilisation de matériaux, du poids des pièces et des coûts dans la production de pièces en plastique.

La consommation d'énergie de chaque machine du stand sera surveillée à l'aide du logiciel IMAGOxt, un développement exclusif de Witmann Digital Srl. Le logiciel permet un affichage et une visualisation évolutive de l'énergie consommée par les machines et équipements connectés. Le programme calcule également la consommation de CO2 et les économies d'énergie qui auraient pu être réalisées.

Le programme est disponible sous forme d'application Web, soit sous la forme d'une extension facultative du système TEMI+ MES de Wittmann, soit sous forme de programme autonome. Cela sera particulièrement intéressant une fois que des options de financement pour de nouveaux investissements en matière d'économies d'énergie seront en place dans l'Union européenne, a déclaré Wittmann Battenfeld. Le programme IMAGOxt est certifié selon la norme DIN ISO 50 001. Les coûts d'investissement pour ce produit peuvent donc déjà être subventionnés en Allemagne.

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